造粒干燥機(jī)雖然具有一定的優(yōu)點(diǎn)，但也有其缺點(diǎn)，在這里就不一一敘述了。但通過(guò)對(duì)其進(jìn)行改造，可以進(jìn)一步提升其性能，我們就來(lái)談?wù)勅绾螌?duì)造粒干燥機(jī)進(jìn)行有效的改造，具體內(nèi)容如下。 1.造粒干燥機(jī)存在的問(wèn)題 (1)粒度控制難度大，內(nèi)破碎負(fù)荷加重，由于大顆粒重返機(jī)頭，致使系統(tǒng)粒度偏大，為粒度指標(biāo)只好減少?lài)姖{量，進(jìn)行重新破碎調(diào)整，每次花費(fèi)時(shí)間都在5h左右，在調(diào)整過(guò)程中常出現(xiàn)成品外形不規(guī)則，具有細(xì)粉難以篩除，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法。經(jīng)觀察分析得出，這一問(wèn)題屬于機(jī)內(nèi)分級(jí)錐分級(jí)效果不佳所致。大顆粒重返機(jī)頭，繼續(xù)涂布粘結(jié)，周而復(fù)始，容易造成內(nèi)破碎負(fù)荷加重，因超載而電機(jī)燒壞。 (2)機(jī)頭容易化料，嚴(yán)重時(shí)已熔化的物料進(jìn)人迷宮式密封圈，生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，被迫停車(chē)清理，費(fèi)功費(fèi)時(shí)。此問(wèn)題是內(nèi)返料落料位置不合理，易直接受高溫作用，脫水熔化所造成。 (3)產(chǎn)量偏低，適應(yīng)不了日產(chǎn)量在110t以上的生產(chǎn)負(fù)荷，原因是系統(tǒng)粒度波動(dòng)大，細(xì)粉過(guò)多，干線時(shí)常堵塞，達(dá)不到長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行，限制了裝置潛在能力的發(fā)揮。 2.造粒干燥機(jī)的改造措施 (1)取消了原有的機(jī)內(nèi)分級(jí)錐，重新設(shè)計(jì)安裝了分級(jí)裝置，徹底解決了大顆粒復(fù)返機(jī)頭的弊端，減少了內(nèi)破碎負(fù)荷40%至50%，從而產(chǎn)量增加30%，在料漿指標(biāo)正常情況下，日產(chǎn)量可達(dá)150t以上，操作省力省心，尾氣風(fēng)機(jī)、除塵器等干線也由此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行60天以上不清堵，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行。 (2)根據(jù)機(jī)內(nèi)物料流動(dòng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在機(jī)尾篩分區(qū)設(shè)計(jì)安裝了物料分布器，增加有效篩分面積90%以上，從而了產(chǎn)品質(zhì)量，1—4mm顆?？砷L(zhǎng)期穩(wěn)定在90%以上，且均勻光滑，無(wú)細(xì)粉。 (3)設(shè)計(jì)并改造了機(jī)內(nèi)螺旋通道在機(jī)頭的落料位置和物料運(yùn)動(dòng)方向。根除了機(jī)頭化料，了裝置連續(xù)運(yùn)行，節(jié)約了維修經(jīng)費(fèi)。 除非注明，文章為東宇勝機(jī)械制造壓力噴霧干燥機(jī)原創(chuàng)，歡迎轉(zhuǎn)載！轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明本文地址，謝謝。 文章來(lái)源：http://www.conniesministorage.com/company.asp
霧化器
